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工業全自動橡膠注射機特點：
1.注射成型方法簡化了生產加工工藝；實現橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產周期。
2.制品尺寸準確，物理機械性能穩定，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。
3.提高生產效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節省膠料。
4.操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高。
操作：
1、開機前檢查設備個控制開關按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現象。
2、檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。
3、檢查油箱中油量是否充足，(油溫在15°C以下或60°C以上時，禁止運行設備)
4、合上電源開機，根據工藝要求設定模具溫度，硫化時間，壓力。
5、無磨具或模具小于2400mm禁止增壓動作(模具最大5400mm)
6、裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。
7、在操作過程中，發生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。
8、關閉設備前必須將自動轉換到手動檔位，把注射料筒內的膠全部打出，按下拔桿動作。
9、將冷流道溫度設定為30°C水循環不可關閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50°C以下，就可以關閉總電源。
10、工作時每星期應對立柱進行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。
工業全自動橡膠注射機保養：
1、機器應保持清潔，定期及時進行維修，對已經磨損的零件進行修復或更換。
2、每班換班時應檢查各潤滑點、冷卻水的循環情況是否正常。
3、應嚴格注意避免水分和雜質等混入油液中。
4、油箱中應保持一定容量符合要求的工作油，經常檢查油面位置，機器初用時應將油箱及濾油器清洗干凈，將工作油過濾后注入油箱，3個月后清理更換新油，以后每隔半年清理更換一次。
5、機器嘗試啟動時，啟動油泵后應在空載情況下運轉5min以上，然后才能進行動作，如工作液表面有氣泡，應及時檢查及擰緊油泵進油管道，防止空氣滲入而損壞油泵。
6、每月清理各電器接觸點，若觸點發毛，視情況修復或更換，以保證動作靈敏，保持控制箱內干燥、清潔。
7、在油泵電機工作情況下，移動模板與固定模板之間不能放置雜物，以免誤動作損壞機器及模具。
8、預溫期間或較長時間不進注射動作時，應將預塑膠筒和注射膠筒內膠料清理干凈，并將注射座退至終止位置。
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